進料檢驗 IQC範本

逐批抽樣判定允收或拒收，累計每家供應商的特採代價

資料表

7 張

欄位總數

85 個

難度

進階

版本

1.0

更新

2026-08-31

這個範本解決什麼問題

特採最貴的地方，是它的代價沒人算回供應商頭上。同一缺陷三個半月特採放行五次，換來產線四件異常、八十四小時重工停線，但這筆帳散在各張工單，沒人兜起來，下次照樣特採。拒收批開了改善要求，逾期五十幾天沒人追；有一批計畫抽八十只實抽三十二就放行；材質證明沒補齊，料就入庫。加起來就是來料品質一直好不了的原因。

這個範本把每一批來料的判定和特採代價都記起來。先在「檢驗水準設定」按批量級距填好允收數，「到貨批」抽樣後由「建議判定」自動判允收或拒收，判不出來就明說無法判定。放行的特採不算進「批允收率」，事後的異常和重工會累計到「供應商名錄」的「特採後異常件數」，同一家一直特採，「供應商風險燈號」就亮紅燈。

範本內容

以下欄位結構直接讀自範本本身，永遠與實際內容一致。

三步驟開始使用

1. 先設允收標準

   複製後第一件事，把「檢驗水準設定」批量級距的允收數，改成貴公司的抽樣標準，如 ISO 2859-1 或客戶指定的 AQL。留白的級距，引用它的批一直判無法判定。

2. 不良數要填數字

   每筆「檢驗紀錄」的「不良數」一定要填數字，沒有不良就填零，留白會讓整批變成無法判定；抽驗數照實填，計畫要抽多少就抽多少，少抽也會被擋下。

3. 特採要簽核追蹤

   放行要走「批判定」選特採，補上「特採條件」與簽核層級；同一問題一再特採，就另開一筆追蹤逼出根因對策，別讓帳只停在放行兩個字。

這個範本適合誰

有進料檢驗、要抽樣做允收拒收與特採判定，又想追來料品質的製造廠品保或 IQC 人員。全檢、免檢不抽樣，或供應商一兩家、一向穩定的，用不太上；已有 QMS 管 SCAR 的會重工。

從 Excel 搬過來

這個範本用到的欄位型別中，以下幾種從 Excel 搬過來時最常出錯。

進階技巧

「退貨與改善要求」的「逾期檢查」會自動算改善要求逾期幾天，不必等月會才發現沒人追；「特採後異常回報」的「損失工時（小時）」逐筆記下特採放行後實際發生的損失工時，讓特採的真實代價留下數字、回頭累計到供應商。

常見問題

抽樣標準要用哪一套？

範本不預設任何標準。到「檢驗水準設定」按貴公司採用的抽樣計畫，例如 ISO 2859-1 或客戶指定的 AQL，逐個批量級距填好樣本數和允收數，「到貨批」就會依到貨數量套用對應級距判定。

特採和允收有什麼不一樣？

特採是不合規格但因產線需求放行，不等於允收。這張表把特採排除在批允收率之外，並把事後的異常和重工累計回供應商，讓一直靠特採過關的供應商在風險燈號上現形。

少抽或漏填會怎樣？

建議判定不會替你放水。實際抽樣數低於計畫樣本數，會顯示無法判定少抽；不良數留白、級距沒選對也一樣擋下。缺料再急，少抽的判定就是沒有依據，寧可擋下也不放行。

已經有 QMS 系統了還需要嗎？

已經有 QMS 在管 SCAR 和特採的，這張表會和現有系統重工，不必重複。它適合還沒有系統、來料要抽樣做允收拒收判定，又想把供應商品質追起來的品保。